為了節約生產成本，企業迫切需要裝備高能效的空壓機。那么如何使空壓機節能呢?本文總結了空壓機節能的八種常見方式，希望能幫助高能耗企業實現節電降耗的目標。

對于國家淘汰的高耗能設備目錄和低能效空壓機，應考慮全面更新新的高能效空壓機。

1、治理泄漏

根據計算，一個1mm2的小孔，在7bar壓力下，泄漏量約為1.5L/S，檢查所有輸送管網和氣體點，特別是接頭、閥門等，及時處理泄漏點。

2、壓降治理

設置壓力表對管段進行壓力檢測，詳細檢查各管段的壓降，對有問題的管段及時檢查維護。空壓機出口至氣體點，壓降不能超過1bar，嚴格控制或不超過10%即為0.7bar，工廠應盡量布置環形管網，以平衡各點的氣壓。

3、調整燃氣設備壓力匹配

評估燃氣設備的壓力需求，在保證生產的前提下，盡可能降低空壓機排氣壓力。空壓機排氣壓力每降低1bar，節能約7-10%

4、調整不合理用氣行為

根據權威數據，空壓機的功率利用率僅為10%左右，約90%已轉化為熱損失，因此需要對該廠的氣動設備進行評估，是否可以采用電動方式解決。同時，也要杜絕用壓縮空氣進行常規清洗。

5、采用集控模式

空壓機數量較少，可采用一臺變頻空壓機進行壓力調節，若數量較多，可采用集中聯動控制，避免多臺空壓機參數設置引起的逐級排氣壓力上升。

6、維護和清潔設備

增加空壓機散熱效果，水冷，風冷等換熱器交換效果，保持油質。

7、空壓機余熱回收

空壓機油的回收是用熱水制備的熱水，用于其它工藝或輔助生活設施。

8、干燥系統改造

新型干燥設備采用氣壓式空氣余熱干燥脫水壓縮空氣，節能率達到80%以上。